Automatisierung und Robotik im Kunststoffspritzguss
Anlagenbestückung und Teilevereinzelung Kunststoffspritzguss.
Automatisieren nach dem Baukastenprinzip.
Die modulare Automatisierung nach dem Baukasten bietet für KMU eine einzigartige Kombination aus Skalierbarkeit, Flexibilität und Effizienz, um Produktionsprozesse nachhaltig zu optimieren und zukunftssicher zu gestalten. Dabei werden unsere industriellen Standardmodule individuell zusammengestellt, um eine einfache Bestückung und Entnahme an der Spritzgussanlage zu realisieren.
Wenn unterschiedliche oder wechselnde Inserts, Outserts oder Inlays prozesssicher in die Kavitäten eingebracht werden müssen, liefert unsere modulare Automatisierungslösung die passende Antwort. Egal ob als automatisierte Übergabe an einen bestehenden Handlingsroboter, als smarte Alternative zum klassischen Angusspicker oder zur direkten Einlegung ins Werkzeug – die Kommunikation erfolgt nahtlos und sicher via EuroMap 67 oder EuroMap 78.
Unser VarioShaker in Kombination mit einem Industrieroboter und einem Kamerasystem und sorgt für eine kostengünstige Automatisierungslösung. Die zentrale Steuerung mit Soft SPS und dem Betriebssystem Variobotic OS koordiniert und integriert dabei alle Module nahtlos, ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme und garantiert die kontinuierliche Anpassung der flexiblen Teilevereinzelung.
Dank der intuitiven Benutzeroberfläche und der einfachen Konfiguration lässt sich die gesamte Automation auch ohne tiefgehendes Robotik Expertenwissen bedienen.
Klassischer Sondermaschinenbau kostet zu viel?
Reine Handarbeit bremst die Produktion.
Modulare Automation im Spritzguss.
Standard statt manueller Bestückung.
Module als Basis.
Einzelne Komponenten bilden schlüsselfertige Gesamtanlagen.
Wirtschaftliche Investition.
Geringe Anschaffungskosten sichern schnelle Amortisation.
Flexibler Produktwechsel.
Schnelle Anpassung auf neue Anforderungen.
Zentrale Systemsteuerung.
Die Software regelt alle Module.
Unkomplizierte Maschinenanbindung.
Schnittstellen passen direkt zum Spritzgießautomaten.
Modulare Automation im Spritzguss.
Standard statt manueller Bestückung.
Module als Basis.
Einzelne Komponenten bilden schlüsselfertige Gesamtanlagen.
Wirtschaftliche Investition.
Geringe Anschaffungskosten sichern schnelle Amortisation.
Flexibler Produktwechsel.
Schnelle Anpassung auf neue Anforderungen.
Zentrale Systemsteuerung.
Die Software regelt alle Module.
Unkomplizierte Maschinenanbindung.
Schnittstellen passen direkt zum Spritzgießautomaten.
Module
Automatisiert und passgenau.
Die Module einer Vereinzelungslösung.
Eine Variation einer Standardlösung zur Bestückung von Kleinteilen im Kunststoffspritzguss, um flexibel und effizient auf Produktanpassungen zu reagieren.
Kundenprojekte
So automatisieren KMU heute.
Flexibler Einsatz im Kunststoffspritzguss.
Modulare Teilevereinzelung erlaubt flexiblen Wechsel verschiedener Kunststoffstecker
Spritzguss Entnahme und Bauteilmontage vollautomatisch gelöst
Effiziente Automation sichert vollständige Amortisation unter zwei Jahren
Anfrage
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Steuerung Soft-SPS
Das Herzstück unserer Automatisierung.
Zentrale Steuerung sichert einfache Prozesse.
Die Soft SPS mit ihrem Betriebssystem Variobotic OS ist das zentrale Nervensystem unserer Automatisierungslösung. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche ist die Einrichtung und Bedienung kinderleicht.
Die zentrale Steuerung verwaltet die Schnittstellen, ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme und die kontinuierliche Anpassung und Erweiterung der Vereinzelungslösung.
Modulare Lösungen.
Passgenau für jede Industrie.
Unsere ready-to-use Lösungen für unterschiedliche Standardprozesse. Die Auswahl der Komponenten bietet die Flexibilität, um in unterschiedlichen Branchen gleich und doch anders zu sein.
Deine Vorteile
Warum Automatisierung nach dem Baukastensystem?
Die modulare Antwort auf teuren Sondermaschinenbau.
Modular.
Nahtlose Integration aller Komponenten unter einer Konfigurationsoberfläche.
Zukunftssicher.
Die Soft SPS ist die Basis die bleibt. Alle weiteren Module können ausgetauscht und erweitert werden.
Flexibel.
Passe die Automatisierungslösung jederzeit an neue Herausforderungen an.
Einfach.
Schnell einsatzbereit und leicht zu konfigurieren. Einfache Bedienung durch benutzerfreundliche Konfigurationsoberfläche.
Effizient.
Spare Zeit und Kosten und optimiere dabei die Produktionsprozesse. Weg von Sonder, hin zu Standard.
FAQ – Kunststoffspritzguss
Flexibilität – Unsere Lösung kann Bauteile entweder an ein bestehendes Portalsystem oder Angusspicker bereitstellen oder direkt über einen Roboter über die EuroMap 67 Schnittstelle in dein Spritzgusswekzeug einlegen. Natürlich entnehmen wir dazu, wenn notwendig, auch das Fertigteil vor dem Einlegen.
Weniger manueller Aufwand – Reduziert den Bedarf an manueller Handhabung und senkt die Fehlerquote.
Qualitätssicherung – Durch integrierte Sensoren und Kontrollen werden Fehler frühzeitig erkannt und korrigiert.
Für Anwendungen mit hoher Stückzahl, bei denen immer das gleiche Inlay, Inserts/Outserts vereinzelt werden und bei dem kein Werkzeugwechsel erforderlich ist, macht eine klassische Zuführung mehr Sinn. Wenn jedoch Flexibilität bei den Bauteilen oder Komponenten gefragt ist, bietet die flexible Zuführung mehr Vorteile.
Durch die Verwendung von mehreren Bunkern, können unterschiedene Bauteile auf den VarioShaker geschüttet und vereinzelt werden.
Dabei gilt allerdings, dass der Greifer alle unterschiedlichen Bauteile handhaben muss und die Taktzeit sich entsprechend der Anzahl der Bauteile aufteilt.
Unsere Lösung kann an nahezu alle Spritzgussmaschinen adaptiert werden, da diese in der Regel nach dem EuroMap 67 Standard oder ähnlichen Portalen/Angusspickern arbeiten.
- Ja, der Roboter kann direkt in das Spritzgusswerkzeug einlegen. Dies erfolgt nach dem EuroMap 67 Standard, der für einen sicheren Betrieb sorgt.
FAQ – Baukasten Automatisierung
Die Soft SPS mit ihrem Betriebssystem Variobotic OS ist modular aufgebaut (YouTube-Video Variobotic OS), somit lassen sich neue Hardware-Module einfach tauschen, neu hinzufügen oder Abläufe schnell und effizient angepasst werden
Aktuell haben wir uns auf gezielte Lösungen fokussiert: Inserts/Outserts im Kunststoffspritzguss zuführen, Kommissionierung hochpreisiger Kleinteile, der Baugruppenmontage (A+B=C) und flexible Zuführung.
Unsere zentrale Steuerung über Soft SPS bietet dabei nahezu unbegrenzte Flexibilität. Durch offene Schnittstellen (wie z.B. TCP/IP, OPC UA oder einfache 24V Ein-/Ausgänge) lassen sich marktübliche Komponenten integrieren und über unser Betriebssystem Variobotic OS steuern.
Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Vision vollständig zu verwirklichen. Dies bedeutet, dass wir zukünftig noch weitere Zulieferer-Komponenten vollständig in unsere Schnittstellenlandschaft integrieren werden.
Die Teilevereinzelung ist ein perfektes Zusammenspiel aus vier Komponenten:
- Einem Teile- Vorratsbunker, der die Bauteile zuführt,
- einer Vibrationsplattform, welche die Bauteile vereinzelt
- einem Bildverarbeitungssystem, dass die Bauteile erkennt und
- einem Roboter mit zugehörigem Greifer, welcher signalisiert bekommt, welche Bauteile form- und lagerichtig bereit liegen und abgenommen werden können
Alle Komponenten werden durch eine übergeordnete Softwarelösung gesteuert und kommunizieren miteinander, um eine flexible und effiziente Teilevereinzelung zu ermöglichen.
Alle Antworten zur flexiblen Teilevereinzelung und dem einfachen Vergleich zum Kniffelspiel gibt es in unserem Whitepaper Was ist flexible Teilevereinzelung.
Aktuell haben wir uns auf das Kamerasystem der Firma SensoPart spezialisiert, da es aus unserer Sicht das beste Preis-Leistungsverhältnis für die flexible Teilevereinzelung bietet.
Bei Industrierobotern decken wir eine breite Palette ab, von preisgünstigen Einstiegsmodellen bis hin zu High-End-Lösungen. Aktuell unterstützen wir:
- DOBOT
- Universal Robots
- Yaskawa
- Weitere Roboter, wie RBTX/IGUS oder HORST von Fruitcore wurden bereits erfolgreich getestet.
Dein Roboter ist nicht dabei? Kein Problem. Mit unserer vorgegebenen Schnittstellenbeschreibung kannst du ihn ganz einfach selbst integrieren – oder kontaktiere uns, und wir unterstützen dich.
Unsere VarioShaker können idealerweise Bauteile mit einer Größe von 2 bis 50 mm vereinzeln. Abhängig von der Anwendung sind auch kleinere oder größere Bauteile möglich. Wenn wir uns bei einem Bauteil unsicher sind, bieten wir immer ein kostenfreies Teiletesting zur Bewertung an.
Die Geschwindigkeit hängt von dem jeweiligen Bauteil ab, aber in der Regel liegen die Taktzeiten bei etwa 10-25 Teile pro Minute. In einigen Fällen haben wir auch höhere Geschwindigkeiten erreicht. Der Komfortbereich liegt bei 10-15 Teilen pro Minute.
Abonniere unseren Newsletter und erfahre als erstes von unserer neuen Lösung, an der wir gerade arbeiten, um noch schneller zu werden.
Das neue Bauteil wird einmalig neu angelernt – und schon kann die Produktion ohne große Verzögerung fortgesetzt werden.
Der Wechsel von Bauteil A zu Bauteil B erfolgt für die Standardkomponenten wie Kamera, Roboter, VarioShaker und Bunker in der Regel per Software-Klick.
Falls Greifbacken oder andere Teile gewechselt werden müssen, dauert es ein paar Minuten länger. Das Umrüsten auf ein komplett neues Setup, ohne Hardwarewechsel, dauert in der Regel weniger als 30 Minuten.
Da wir immer auf unsere Standardmodule zurückgreifen bieten wir einen Standard, statt individueller Sondermaschinenbau. Dadurch können wir schneller, stabiler und preiswerter automatisieren. Ebenso entfallen viele Stunden individueller Konstruktionsleistungen.
Unsere Lösungen basieren meist zu 80 % auf Standards und müssen so nur zu 20 % an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden.
Die Bauteile gelangen von einem Vorratsbunker auf den VarioShaker, wo sie vereinzelt werden. Anschließend erkennt ein Kamerasystem die Bauteile in ihrer Form und Lage und übermittelt diese Informationen an den Roboter. Der Industrieroboter entnimmt die Bauteile und übergibt sie an den nächsten Verarbeitungsschritt. Gesteuert wird der gesamte Prozess durch eine übergeordnete Softwarelösung. Die Flexibilität entsteht dadurch, dass die einzelnen Komponenten je nach Anforderung und Kundenwunsch ausgetauscht oder angepasst werden können.
Weitere Informationen zum Nachlesen gibt es in unserem Whitepaper Was ist flexible Teilevereinzelung.
VarioboticOS verbindet alle benötigten Komponenten im Prozessablauf und übernimmt die Koordination dieser nacheinander. Sie stellt zudem eine projektbasierte Parametrierung und Ablaufprogrammierung für die einzelnen Hardwarekomponenten zur Verfügung. So wird aus vielen funktionalen Bauteilen eine umfassende, benutzerfreundliche Automatisierungsanlage.
Einfache Integration: Komplizierte Schnittstellenprogrammierungen zu Hardwarekomponenten werden überflüssig.
Flexibilität: Projekte können wiederholt verwaltet, dupliziert und angepasst werden.
Prinzipiell gibt es nur wenige Grenzen, wenn man die Aufgaben in überschaubare Schritte unterteilt. Um jedoch unnötige Komplexität zu vermeiden, haben wir zwei klare Grenzen definiert:
Räumliche Grenze: Unsere Ready-to-Use-Lösung wird in einer Einhausung mit den Maßen 1×1 Meter geliefert. Dies stellt die räumliche Grenze unserer Lösung dar.
Leistungsgrenze der Soft-SPS: Unsere Soft-SPS, auf der das Betriebssystem Variobotic OS läuft, wurde speziell für Aufgaben innerhalb dieser Zelle entwickelt. Sie ist nicht dafür ausgelegt, eine vollständig verkettete Produktionsanlage zu steuern.
Wenn die Aufgaben umfangreicher werden, teilen wir sie in kleinere Einheiten auf, die jeweils über eine eigene Steuerung verfügen und anschließend miteinander verknüpft werden. Dies vereinfacht die einzelnen Aufgaben und unterstützt gleichzeitig den modularen Ansatz.
Du möchtest wissen, wie du die richtigen Module für deine Automatisierungslösung findest, in welchem Preissegment sie sich befinden und ab wann sich deine Investition rechnet? Finde alle Antworten auf der Seite zur Automatisierung nach dem Baukastenprinzip.
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